超聲波清洗器原理詳解?

1 前言．

當前在一些工業(yè)產品生產過程中，應用超聲波清洗是一種洗凈效果好，價格經濟，有利于環(huán)保的清洗工藝。超聲波清洗機可以應用于清洗各式各樣體形大小，形狀復雜，清潔度要求高的許多工件。例如可用于清洗鐘表零件、照相機零件、油咀油泵、汽車發(fā)動機零件、精密軸承零件、齒輪、活塞環(huán)、銑刀、鋸片、寶石、注射器及各種光學鏡頭等；還可以用于清洗印制板、半導體晶片及器件、顯象管內的精密零件、磁性元件、硅片、陶瓷晶片、插頭座、焊片、電極引線等電子類產品。 
一種物件的清洗可以根據(jù)其污垢的性質，采用機械物理力清洗的方法或化學力清洗的方法，還可以用各種組合方法來進行清洗。
若是用自來水或凈水為清洗液的超聲波清洗屬物理力的清洗，若在清洗液中添加一些洗滌劑，則屬于組合清洗，對不同的清洗對象選用不同的洗滌劑，更具有明顯的清洗效果。 
超聲波清洗機原理詳解

超聲波清洗器原理詳解

2 超聲波清洗的原理

把液體混入清洗槽內，給槽內作用超聲波。由于超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動波，介質的壓力作交替變化。如果對液體中某一確定點進行觀察，這點的壓力如圖2曲線A所示。以靜壓(一般一個大氣壓)為中心，產生壓力的增減，若依次增強超聲波的強度，則壓力振幅也隨著增加，像圖2曲線B那樣，并產生負的壓力。

所謂負壓，但實際上負的壓力是不存在的，這是在液體中產生撕裂的力，且形成真空的空泡，并被后面的壓縮力壓擠而破滅。這種在聲場作用下的振動，當聲壓達到超聲波清洗一定值 時，氣泡將迅猛增長，然后又突然閉合，在氣泡閉合時，由于液體間相互碰撞產生強大的沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓的壓力。這也就是所說 的“超聲空化”。超聲清洗就是利用了空化作用的沖擊波，其清洗過程中由下列四個因素作用所引起。 
(1)因空泡破滅時產生強大的沖擊波，污垢層在沖擊波的作用下被剝離下來，即分散及脫落。 
(2)因空化現(xiàn)象產生如圖3a所示的氣泡。由沖擊形成的污垢層與表面之間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡與聲壓同步膨脹，收縮，產生像剝皮那樣的物理力重復作 用于污垢層，污垢一層層被剝開，如圖3b所示，小氣泡再繼續(xù)向前推進，直到污垢層被剝下為止。這就是空化二次效應。

(3)超聲清洗中 清洗液的超聲振動本身對清洗的作用力。例如：20kHz，2W／cm2的超聲波在清洗液中傳播時，它將引起質點的振動，位移幅度1．32lLm，速度0． 16m／s，加速度為2．04X104m／sz，(約為2刪g的重力加速度)，聲壓為1．45X105Pa，這表明清洗物表面的污垢層每秒將遭到2萬次的激烈沖擊。 
(4)清洗劑也溶解了污垢，產生乳化分散的化學力。

超聲清洗的主要原理是超聲空化作用，要獲得良好的清洗效果，合理選擇清洗槽中聲場的聲學參數(shù)和清洗液的物理化學性質是十分重要的。 

既然空化是主要的，那么如何產生空化呢?一般來說，空化不僅由介質特性決定，而且也與聲場有關?？栈u的高低受到許多因素制約，主要有如下幾個因素： 
超聲波清洗器原理詳解?
(1) 空化閡與工作頻率fa有關。頻率越高，空化閡值越高，產生空化越難。氣泡在聲場的作用下將進行振動，但不一定發(fā)生崩潰(破滅)，只有當聲波的頻率低于氣泡的諧振頻率時才可能使氣泡破滅，而當聲波的頻率高于氣泡的諧振頻率時，氣泡只進行復雜的振動，一般不發(fā)生氣泡破滅。 
(2)空化閡與介質中氣泡半徑有關，半徑越小，空化閡越高。 
(3)空化閡與聲波作用時間長短有關，聲波幅射時間越長，空化閡越低。

(4)空化閡與環(huán)境靜壓力有關，靜壓力越大，空化閡越高。 
(5)空化閡與介質的粘滯性有關，粘度大，表面張力大，空化閡高。 
(6)空化閡與液體含氣量有關，含氣量越少，空化閡越高。 
(7)空化閡與清洗液溫度有關，清洗液溫度升高，對空化有利。但清洗液溫度過高時，氣泡中蒸氣壓增大，因在氣泡閉合期增強了緩沖作用而使空化減弱。而溫度還與清洗液的溶解度有關。對于水清洗液較適宜的溫度約為60℃。 

?根據(jù)超聲清洗的機理我們可選擇*狀態(tài)，并得到*的清洗效果。還應注意選擇*的聲強。聲強過高會產生大量氣泡，在聲波表面形成一道屏障，使聲波不易輻射到整個液體空間，因而在遠離聲源的地方，清洗作用減弱。同時過高的聲強，氣泡膨脹過大，以至于在聲波壓縮相內，氣泡來不及閉合。聲強一般選在1W／cm2—2W／cm2，對于一些金屬表面氧化膜難于清洗的污垢，則應采用較高的聲強。超聲波清洗機原理詳解

3 超聲波清洗的應用 

超聲波清洗設備一般可分為通用和兩種機型。 

參考資料：杭州聚同電子有限公司